Buenos días, Joaquín. Te comparto los planos actualizados del reactor RA-3000 para la línea de colada continua. La modificación en el separador trifásico mejora la captura de biogás en un 12%.
Compartimos la experiencia de quienes ya confían en nuestros sistemas de filtración industrial.
Jefe de Planta, Fundición del Norte
“El ciclón CS-200 redujo las emisiones de partículas finas en un 97% en nuestra chimenea principal. La instalación fue directa y el mantenimiento es mínimo comparado con los filtros de mangas que usábamos antes.”
Separación mecánicaSupervisor de Operaciones, Aceros del Sur
“El reactor RA-3000 nos permitió cumplir con la normativa de vertidos sin necesidad de químicos adicionales. Además, el biogás generado cubre el 15% del consumo energético de la nave.”
Digestión anaeróbicaResponsable de Medio Ambiente, Siderúrgica Patagonia
“El sistema VPD-500 mantiene la presión negativa estable incluso con ráfagas de viento. Las fugas de polvo en la nave de colada continua se redujeron drásticamente.”
Presurización diferencialGerente de Ingeniería, Metalúrgica del Oeste
“Elegimos el RA-3000 por su eficiencia en la reducción de DQO. Llevamos 14 meses operando sin paradas no programadas y el retorno de inversión se cumplió en 18 meses.”
Tratamiento de efluentesCoordinadora de Seguridad, Fundiciones Unidas
“La calidad del aire en la nave mejoró notablemente. Los sensores de partículas muestran una caída del 80% en la concentración de polvo respirable desde que instalamos el VPD-500.”
Control ambientalDirector Técnico, Aceros del Centro
“El CS-200 nos permitió eliminar los costos de reposición de filtros. La eficiencia de captura se mantiene por encima del 96% incluso con variaciones en el caudal de gases.”
Filtración sin consumiblesCondiciones y definiciones técnicas
El CS-200 está diseñado para separar material particulado fino de chimeneas de fundición siderúrgica continua. Su eficiencia de captura del 98 % aplica a partículas de hasta 2.5 micras en condiciones de operación nominales (temperatura inferior a 400 °C y caudal dentro del rango especificado en la ficha técnica). No está concebido para gases corrosivos ni partículas fibrosas.
Sí. El reactor anaeróbico RA-3000 necesita un pretratamiento de desbaste y homogeneización para eliminar sólidos gruesos y estabilizar el caudal. Sin esta etapa, la digestión metanogénica se ve afectada y la reducción de DQO puede caer por debajo del 90 %. Incluimos en la entrega el manual de diseño del sistema de pretratamiento recomendado.
El sistema VPD-500 mantiene un diferencial de -15 Pa en naves industriales cerradas. En condiciones de viento extremo (rachas superiores a 80 km/h) o con puertas de acceso abiertas, la presión puede desviarse temporalmente. El controlador PLC ajusta las compuertas motorizadas para recuperar el setpoint en menos de 30 segundos. No está diseñado para espacios exteriores ni semiabiertos.
Al no usar filtros consumibles, el mantenimiento se limita a la inspección visual del revestimiento cerámico cada 6 meses y la limpieza de la tolva de descarga cuando el nivel de partículas acumuladas supera el 70 % de su capacidad. No requiere reemplazo de medios filtrantes ni paradas programadas largas.
Sí. La digestión anaeróbica produce biogás con un contenido de metano entre 55 % y 65 %, dependiendo de la carga orgánica del efluente. El sistema incluye un separador trifásico que permite canalizar el biogás hacia un quemador o un sistema de cogeneración. La recuperación energética no está incluida en el equipo base, pero puede integrarse como módulo opcional.
Sí. El controlador PLC del VPD-500 acepta señales analógicas y digitales de hasta 8 equipos externos (extractores, compuertas, sensores de temperatura). La integración requiere una revisión previa de la red de conductos y la capacidad de los extractores existentes. Ofrecemos un servicio de auditoría técnica para validar la compatibilidad antes de la instalación.
Resolvemos las dudas más comunes sobre reactores anaeróbicos, ciclones y sistemas de presurización diferencial para fundiciones siderúrgicas.
El RA-3000 utiliza un flujo ascendente con recirculación interna que mantiene la biomasa activa incluso con cargas orgánicas variables. Su separador trifásico integrado captura biogás con una pureza superior al 60% de metano, algo que los digestores convencionales no logran sin equipos adicionales. Además, el diseño modular permite escalar la capacidad sin detener la operación.
No. El CS-200 separa partículas por centrifugación y gravedad, sin medios filtrantes que se saturen. Su revestimiento cerámico resiste la abrasión de partículas de hasta 2.5 micras a 400°C. La única rutina es la inspección periódica del cono de descarga, que se realiza durante paradas programadas de mantenimiento.
El sistema ajusta automáticamente las compuertas motorizadas y la velocidad de los extractores según las lecturas de los sensores de presión diferencial. Si el viento exterior aumenta, el controlador PLC compensa incrementando la extracción para mantener el diferencial de -15 Pa. Esto evita que el material particulado fino escape por aberturas o infiltraciones.
Los tres sistemas están diseñados para cumplir con los límites de emisión de material particulado (PM10 y PM2.5) establecidos en la normativa europea y las guías del Banco Mundial para fundiciones. El RA-3000 también facilita el cumplimiento de límites de DQO en efluentes líquidos. Podemos proporcionar documentación técnica específica para cada jurisdicción.
Sí. El VPD-500 y el CS-200 se instalan en derivaciones con compuertas de aislamiento, lo que permite trabajar en la chimenea principal sin interrumpir el proceso. El RA-3000 requiere una conexión hidráulica programada durante una parada corta de mantenimiento. Nuestro equipo de ingeniería realiza una evaluación previa para minimizar los tiempos de inactividad.